pe管常見的質量問題及解決方法

　　pe管常見的質量問題及解決方法

　　pe管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題，一般是由于設備或原料出現問題所致。根據多年來pe管材產生經驗常見的pe管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。

　　1、表面麻點(主要是內壁)。

　　原因：1原料中含有雜質 2口摸與芯摸間內壁清理不干凈3局部溫度過高，

　　導致老化。解決方法：1檢查原料 2清理干凈或過渡一段時間 3檢查溫度傳感器

　　2、表面凹坑。

　　原因：1原料潮、氣泡破裂 2定徑套水量不均 。

　　解決方法：1原料烘干2調整水量或更換定徑套

　　3、表面亮斑。

　　原因：定徑套水量不足。

　　解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

　　4、外表面劃痕

　　原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

　　解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈

　　5、外表面水線

　　原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。

　　解決方法：清理定徑套

　　6、內壁溝槽(多出現于壁厚管材)

　　原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。

　　解決方法：試用中心冷卻系統，降低口摸和芯摸的溫度。